現行燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝主要有9種：濕法煙氣脫硫技術(shù)、噴霧干燥法、煙氣噴氨吸收法、爐內噴鈣+尾部煙氣增濕法、煙氣循環(huán)流化床-懸浮吸收法、NID脫硫 技術(shù)、海水脫硫法、活性炭吸收法和電子束脫硫法。目前得到廣泛應用的為濕法煙氣脫硫技術(shù)、煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)和海水脫硫技術(shù)。

 脫硫技術(shù)目前在國際上已經(jīng)是成熟技術(shù)，我國在火電廠(chǎng)煙氣脫硫工程中所采用的技術(shù)，基本上是“十五”期間從國外大規模引進(jìn)的。國內的脫硫企業(yè)經(jīng)歷了引進(jìn)、消化、再創(chuàng )新的過(guò)程和大量工程實(shí)踐，目前已基本掌握了大型燃煤機組煙氣脫硫的全套工藝流程和設備制造技術(shù)。

（1）濕法煙氣脫硫技術(shù)

 自20世紀60年代末濕法煙氣脫硫技術(shù)出現以來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)和發(fā)展，石灰石-石膏法 脫硫工藝已成為煙氣脫硫技術(shù)中技術(shù)最為成熟、應用最為廣泛的脫硫技術(shù)，目前占全球脫硫裝機總容量的85%。濕法脫硫技術(shù)已逐步由早期的填料塔向噴淋空塔、 噴淋篩板組合塔直至噴淋高速塔、液柱塔、鼓泡塔發(fā)展。 

（2）煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù) 

  循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)具有良好的發(fā)展前景，與濕法脫硫相比，其系統簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、結構緊湊、占地面積小、節水，適合于50M～300MW級的燃煤機組，特別對場(chǎng)地窄小的老機組改造和缺水地區具有很大優(yōu)勢。

（3）海水脫硫技術(shù) 

 利用海水的天然堿度來(lái)脫除SO2的海水脫硫技術(shù)，具有脫硫效率高（可達95%）、工藝簡(jiǎn)單、投資和運行費用低、無(wú)結垢和堵塞問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)，但僅適用于沿海電廠(chǎng)且占地面積較大。

 火電煙氣脫硝技術(shù)

 目前煙氣脫硝技術(shù)主要有低氮燃燒、選擇性催化還原（SCR）、非選擇性催化還原（SNCR）。

低氮燃燒技術(shù)

 低氮燃燒技術(shù)主要包括：低NOx燃燒器技術(shù)、空氣分級燃燒技術(shù)、燃料分級燃燒技術(shù)、煙氣再循環(huán)技術(shù)和循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)。低氮燃燒技術(shù)的脫硝效率僅有25%～40%。

 各種各樣的低NOx燃燒技術(shù)中，燃盡風(fēng)技術(shù)（OFA）和低NOx燃燒器（LNB）被認為是最切實(shí)可行的，并在電站鍋爐中得到了廣泛應用。它們既可以單獨使用也可以聯(lián)合使用，這兩種方法聯(lián)合使用可以脫除高達50%的NOx。